区块链如何监控生产线设备？看完这篇你就懂了

生产线设备监控因区块链技术产生了根本性改变：它借助不可篡改的分布式账本，保障了设备运行数据在采集阶段的真实可信，在传输阶段的真实可信，以及在存储阶段的真实可信，它为解决制造环节的数据孤岛问题提供了新方案，为解决信任缺失问题提供了新方案，为解决追溯难题提供了新方案 。

详细来讲，我们于每一条关键生产线之上布置的那些传感器，像振动传感器、温度传感器以及电流传感器等，它们会不间断地去收集设备状态方面的数据。

这些数据经过加密和哈希处理后，被实时记录到区块链上。

每一笔记录都具时间戳，且前后存在关联，由此形成一个不能被单方篡改的“设备数字履历”，这为后续的质量分析提供了坚实的数据基础，也为故障预警提供了坚实的数据基础 。

于实际的汽车零部件生产线里，在采用区块链监控后，只要某一批次产品出现问题，我们便能敏捷、精准地回溯到那时制造该批次的每一台设备的精确运行参数（像主轴转速偏差、夹紧力波动），显著缩减了质量根因分析的时间。

与此同时，依据值得信赖的累计运行数据，能够制定出更具精准性的预测性维护计划。

其实施的关键所在是，边缘计算节点跟区块链节点进行协同化设计，借此来保证，海量传感器数据能够以高效、并且低成本的方式，去完成“上链”摘要这项流程。还要让其能够跟工厂现存的MES，也就是制造执行系统实现无缝集成。

这需要对业务逻辑和链上链下数据存储有清晰的规划。

当你们针对引入这类技术予以考虑之际，最为关心的是成本的把控情况，是实施过程当中所存在的复杂程度体现，还是与当前已然存在的系统之间的兼容性相关问题呢？

欢迎分享你的看法或遇到的实际情况。